Globventil

Till skillnad från slussventilen kan klotventilen användas för att reglera flöde eller tryck samt fullständig avstängning av flödet. Den kan också användas ibland som en övertrycksventil eller som en backventil. Jämfört med en slussventil eller kulventil har klotventilen betydligt högre tryckförlust i helt öppet läge. Om du vill veta specifikationer och priser för Globe Valve, vänligen kontakta oss!

Kropp
Globventilens kropp är den primära tryckinnehållande strukturen. Det är den mest betydande delen av ventilen och innehåller alla inre delar som kommer i kontakt med vätskan som styrs. Kroppen är ansluten till motorhuven, som hjälper till att hålla kvar vätskan, gasen eller slurryn.

Hätta
Motorhuven ger en läckagesäker stängning för ventilhuset. Olika typer av motorhuvar kan användas i klotventiler, inklusive skruv-, kopplings- eller bultade huvar.

Plug or Disc
Detta är ventilens stängningselement. Pluggen är fäst vid skaftet och kan flyttas upp eller ner för att kontrollera vätskeflödet genom ventilen.

Stam
Skaftet fungerar som en koppling mellan ställdonet och kontakten. Den överför manöverkraften från manöverdonet till pluggen, vilket gör att ventilen kan öppna eller stänga.

Bur
Buren omger pluggen och är placerad inuti ventilkroppen. Det är avgörande för att styra pluggen till ventilsätet, vilket säkerställer en bra avstängning, och spelar också en betydande roll för att bestämma flödet i ventilen.

Plats
Sätesringen ger en stabil och enhetlig yta för pluggen för att skapa en tät tätning när ventilen är stängd. Sätena kan skruvas i eller dras åt.
Globventiler är mångsidiga och spelar en viktig roll i olika applikationer där flödet måste kontrolleras noggrant. Deras design och funktionalitet gör dem särskilt värdefulla för att inte bara kontrollera flödet utan också för att reglera trycket.

Skador genom korrosion av ventilskivan
Orsaker
●Korrosion i ventilskivan kan orsakas av inkompatibilitet mellan ventilmaterial och vätska i systemet.
●Exponering av ventilstängningselement för korrosiva testvätskor.
Lösning
●Välj klotventilstängningselement baserat på typen av operation, och det valda ventilmaterialet ska vara kompatibelt med systemvätskan.
●Välj klotventiler för att uppfylla kraven och specifikationerna för driften.

Läckage mellan ventilhus och säte
Orsaker
●Läckage mellan dessa delar kan orsakas av lös montering av ventildelarna, och
●Sanda hål inuti ventilhuset och sätet.
Lösning
●Plocka isär klotventilens delar och identifiera läckageområden. Om läckaget mellan delarna inte kan svetsas, byt ut ventilsätet.
●Svetsa sandhål i ventildelarna.

Läckage i Ventilhuset
Orsaker
●Kroppens läckage i ventilen kan orsakas av sprickor och hål i kroppen under gjutfasen av tillverkningen, vilket resulterar i dålig ventilstruktur och hållfasthet;
●Skada på ventilhusets svetsning vid dragning av sprickor på ventilen.
Lösning
●Polera misstänkta hål och sprickor med cirka 4 % salpeterlösningsetsning för enkel svetsdetektering.
●Slipa ventilytor för att ta bort spruckna lager för svetsning.
●Svetsa ordentligt för att blockera hål.

Läckage i packningen
Orsaker
●Läckage i packningen kan orsakas av felaktig installation av ventilpackningen,
● Grov skaftyta sätter hål i packningen,
●Inkompatibilitet mellan ventiltätningsmaterial och vätska i systemet, och lossade packboxar.
Lösning
Inspektera packboxarna och justera dem till rätt position.
Installera ventilpackningen korrekt.
Välj lämplig packning för drift.
Reparera eller byt ut spindeln om det behövs.

Böjning och brott av stamhuvud
Orsaker
●Det här läget för klotventilfel inträffar när ventilerna manövreras felaktigt. Till exempel att stänga ventilen med kraft.
●Detta fel orsakas också av för åtdragna eller för lösa ventilgängor och användning av ventilen under mycket långa perioder.
Lösning
● Kör ventilerna korrekt.
●Materialen i de gängade hylsorna bör väljas enligt ventilkraven.
●Byt ut ventilspindeln vid behov.

Sprickor I Ventilsätet Och Skivan
Orsaker
●Dessa sprickor kan uppstå på grund av de stora skillnaderna mellan temperaturen på de två sidorna av ventilen och brott i svetsskiktet.
Lösning
●Behandlingsventildelar med värme.
●Följ ventildelarna igen genom att slipa före svetsning (om så krävs).

Läckage i ventilkåpans yta
Orsaker
●Läckage i ventilkåpans yta kan orsakas av lossade eller för åtdragna bultar.
●Skadad packning i ventilkåpan och grov limyta.
Lösning
● Dra åt bultarna med jämn kraft och lika tryck runt ytan.
●Demontera för att kontrollera orsaken till ojämnhet i limytan.
●Klar vidhäftningsyta.
●Byt ut packningen vid behov.

Läckage i ventilskivan och sätesytan
Orsaker
●Läckage i tätningsytan kan orsakas av felaktig slipning.
●lossade bultar.
●stort utrymme mellan ventilskivan och spindeln, vilket resulterar i lågt hängande skiva och liten eller ingen kontakt.
●Inkompatibelt tätningsytematerial och ett stort antal föroreningar på tätningsytan.
Lösning
● Korrekt ventildrift, öppning och stängning bör inte göras med överdriven kraft.
●Slipa om felaktigt slipade ytor.
●Belägg tätningsytor för att ta bort orenheter.
●Justera ventilklaffen och spindelanslutningen.
●Ventilklaffen kan bytas ut om den inte går att reparera.

Inaktiv ventilspindellyft
Orsaker
●Orsakerna till en inaktiv ventilspindellyft är högt tryck vid packningsområdet.
●Otillräckligt utrymme mellan ventilskaftet och packboxen.
●Skadat skaft och skaftmutter.
●Ej justerbar packbox.
●Dåligt underhåll av stammen.
●Den ökade temperaturen vid skaftområdet.
Lösning
●Använd starkare anordningar för att lossa packboxen.
●Öka spelet mellan ventilskaftet och packboxen.
●Byt ventilspindel och mutter.
● Dra åt glandbultarna med lika tryck över ytan.
●Smörjs med grafitpulver under höga temperaturer.

Ventilklaff och spindelfel
Orsaker
●Felaktiga installationsmetoder kan orsaka fel på ventilklaffen och spindeln, så att ventildelarna inte placeras korrekt och åtdragna, vilket resulterar i lossade bultar och felplacerade kulor;
●Utslitna ventildelar på grund av frekvent användning och lång drifttid.
Lösning
●Plocka isär ventilen och sätt tillbaka ordentligt.
● Regelbundet underhåll av klotventiler med förkortade intervaller.
●Se till att ventildelar överensstämmer med kvalitetsstandarder och krav.