Ventiltätning är en viktig garanti för ventilkvalitet. Ventilens produktkvalitet och tekniska nivå är relaterade till utvecklingen av olika områden som petroleum, kemisk industri, elkraft, kärnkraftsindustri, olje- och gastransmission och marinteknik. Ventilföretag bör utgå från behoven hos nedströmsanvändare, fästa vikt vid forskning och utveckling av kärnteknologier, stärka ledningen, förändra den nuvarande situationen för lågkonkurrens i branschen och främja ventilprodukter för att utvecklas i riktning mot högteknologi innehåll, höga parametrar, stark korrosionsbeständighet och lång livslängd, för att förbättra branschens övergripande konkurrenskraft.
Det interna läckaget av vattenvärmeventiler hotar allvarligt den normala driften av enheten, och det är svårt att hitta om det finns ett internt läckage i driftventilerna. Undersökningsresultaten visar att olika ventiler som används av petrokemiska företag har interna läckageproblem i varierande grad. Skälen inkluderar att tätningsytmaterialen på ventilplattan och ventilsätet inte uppfyller användningskraven, bearbetningsnoggrannheten är inte tillräcklig, kilvinklarna på ventilplattan och ventilsätet på grindventilen matchar inte, tätningsytan bredden är annorlunda, passformen är dålig, grinden är inte på plats och den kan inte stängas.
Till exempel, för Z41Y-25 bör tätningsytmaterialkoden Y hänvisa till tätningsytmaterialet med relativt mjuk hårdhet i tätningsparet, och motsvarande andra tätningsytematerial bör uppenbarligen vara åtminstone en hård legering. Vissa ventiler har faktiskt bara hårdlegering svetsad på en av tätningsytorna, medan den andra tätningsytan är gjord av kolstål. Inte långt efter att den tagits i bruk uppstår internt läckage på grund av slitage.
Ett annat exempel är att ett visst rörledningssystem använder en fjärilsventil av wafertyp, och ventilsätets tätningsmaterial är polytetrafluoreten. Ur driftsförhållandena är kraven inte höga, allt vid normal temperatur och tryck, men under provdriften fann man att ett stort antal ventiler inte stängdes tätt och det interna läckaget var allvarligt, så att de kunde inte användas normalt och måste till slut ersättas med slussventiler. Efter demontering och kontroll visade det sig att det fanns ett stort gap mellan ventilplattan och ventilsätet i stängt tillstånd, och även ljuset var genomskinligt.
Orsakerna kan vara följande! Den strukturella designen av ventiltätningsparet är orimlig eller så uppfyller tillverknings- och monteringsnoggrannheten inte kraven; ventilinstallationen är inte konstruerad som krävs, så att den utsätts för överdriven kraft; under byggprocessen kommer föroreningar som svetsslagg, sand och metallspån in i ventilkaviteten, vilket påverkar tätningseffekten. Faktum är att det mer praktiska och mest grundläggande skälet är att standardkraven inte följdes under tillverkningen, transporten eller installationsprocessen.